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在半导体行业中，设备投资占半导体产业资本支出的60%-70%，其中晶圆制造过程因工艺复杂，工序多样，相关设备的价值量占比极高，达到了总资本支出的50%以上。半导体设备的发展已经成为推动半导体行业技术创新进步的引擎。对于半导体设备的研制，部件所使用的材料是影响设备性能的关键因素。特别是对于晶圆制造过程中的刻蚀机和PECVD设备，等离子体通过物理作用和化学反应会对设备器件表面造成严重腐蚀，一方面缩短部
氮化硅(Si3N4)是一种由硅和氮组成的共价键化合物，1857年被发现，到1955年，其作为陶瓷材料实现了大规模生产。氮化硅陶瓷具有金属材料和高分子材料所不具备的众多优点，如耐高温(在1200℃下抗弯强度可达350MPa以上)、耐酸碱腐蚀、自润滑等，在航空航天、国防军工、机械领域得到广泛应用。氮化硅陶瓷制备氮化硅陶瓷材料首先需要获得氮化硅粉体，再经过成型、烧结等工艺，最后得到所需要的氮化硅陶瓷，其
先进陶瓷材料作为工程材料和功能材料的重要组成部分，在新能源、通信电子、半导体、航空航天等工业领域具有广阔的应用前景。但是由于陶瓷粉体多为离子键或共价键化合物，采用传统烧结工艺制备致密陶瓷材料所需的烧结温度较高，保温时间较长，不可避免地会导致晶粒粗化及气孔残留，进而影响陶瓷材料的各项性能。为了降低烧结温度、缩短烧结时间、提高烧结致密度与材料性能，各国研究人员先后开发了多种新型烧结技术。放电等离子烧结
6月6日，美国迈图科技(MomentiveTechnologies)宣布签署了一项收购库斯泰克(CoorsTek)坩埚产品线的协议，这将加强其满足硅及半导体客户高级需求的能力，相关交易条款没有披露。石英坩埚库斯泰克的坩埚业务最早源于1918年日本东京成立的东阳防火砖公司，也就是后来的东芝陶瓷公司和其后的CovalentMaterials公司，并于2014年被库斯泰克收购用于拓展日本市场。库斯泰克首
大部分陶瓷材料的热传递性能与金属材料相比要差很多，但陶瓷材料的高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化、耐腐蚀、材料来源广泛以及在声、光、电、热、磁等方面的优异特性和生物、化学等的独特性质，使其应用范围十分广泛。在一些导热、散热领域，陶瓷材料具有的高导热、低导电性能使它能够取代金属而发挥作用，例如应用于电子封装等。“高导热”的概念热导率又称导热系数，是指材料直接将热能由高温区域传递到低温区域的能力。导热系
多孔质陶瓷是经过高温烧结的陶瓷材料，材料体内孔径与孔径均匀分布的多孔陶瓷材料。用多孔陶瓷制作的陶瓷吸盘怎么样，如何把控多孔陶瓷吸盘的质量？诺一精密陶瓷为您分享：如何把控多孔陶瓷吸盘的质量一、孔径及孔径分布是其重要的性质之一,对其它一系列性质(如渗透速率、透气度、滤过性能等)影响显著,因而它的表征方法倍受关注,测试方法很多。较为常用的有压汞法、气体吸附法、显微法,最近又发展了小角散射法、核磁共振法、
柱塞分为很多的种类，不同的柱塞有着不同的作用，品质也不一样，虽然陶瓷柱塞和喷瓷柱塞看起来很相似，但是实际上有很大的不同之处，不同的制作工艺也导致产品的性能效果不同。陶瓷柱塞和喷瓷柱塞哪种更适合柱塞泵？诺一精密陶瓷为您分享：陶瓷柱塞和喷瓷柱塞哪种好当我们选择陶瓷柱塞和喷瓷柱塞时，首先要考虑柱塞泵的工作环境，以及需要什么样的产品，只有事先知道生产环境，才知道应该选择什么样的产品，来作为机器使用的零件。
陶瓷柱塞主要是由陶瓷体和不锈钢体粘合而成，主要应用于石油、化工、食品行业，用以替代金属柱塞，解决金属柱塞因为耐腐蚀性差、耐工作温度低导致设备寿命短的问题。陶瓷柱塞是怎么加工成型的？诺一精密陶瓷为您分享：氧化锆陶瓷柱塞的生产工艺陶瓷柱塞一般都是由氧化锆陶瓷制成，加工成型主要经过下述几步：1、成型前的准备首先，我们可以用物理、化学等方法对粉末进行处理，从而获得所需规格的粉末。然后根据瓷料的成分，对各种
陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型，是同类金属泵理想的替代产品，目前已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。自从有了陶瓷柱塞，很多人就放弃了金属柱塞。为什么陶瓷柱塞比金属柱塞好，陶瓷柱塞有哪些独特的优势？诺一精密陶瓷为您分享：为什么陶瓷柱塞比金属柱塞好陶瓷柱塞具有以下特点：（1）陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料，具有高硬度、耐磨性、
陶瓷柱塞泵，是工业陶瓷结构件的一种。在它以前，工业上普遍采用的是金属泵，但是自从有了陶瓷柱塞泵，很多人就放弃了金属泵。陶瓷柱塞泵相较于金属柱塞泵，有哪些独特的优势？诺一精密陶瓷为您分享：先来说下什么是柱塞泵柱塞泵：有时称为活塞泵，是一种容积式泵，带有光滑的圆柱形柱塞，可来回移动以产生压力并迫使流体通过出口阀。陶瓷柱塞泵相较于金属柱塞泵的优势1、首先，内腔表面采用流体结构，无死角。表面光滑，易于清洁
